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江西鋁型材擠壓模具熱處理的要點
近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。
鋁型材擠壓模具熱處理的要點
而且，隨著建筑、交通、汽車以及太陽能和LED等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對鋁合金擠壓產(chǎn)品的高精度、高性能要求與日俱增，型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設(shè)計，存在許多不足。所以，要得到型材，就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學習和積累、不斷地改造和創(chuàng)新。
鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。大型鋁型材模具(f>500mm)，hrc45-48;中型模子(f300~500mm)，hrc47-50;小型擠壓模具(f<300mm)，hrc48-51;在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。
擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
1、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解;
2、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋;
3、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進行退火，按工藝重新進行熱處理(當硬度值
4、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序(消除電加工、機加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力);
5、模具淬火油溫應(yīng)?100°c，以確保淬火效果。
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